數(shù)控車床加工的良好柔性.高調(diào)整、加工精度高，早就被汽車制造者關注，滿足每一位數(shù)控車床加工用戶的需要，成為汽車制造業(yè)制造者追求的目標，北京機加工在加工的過程中，各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。

北京機加工

         加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件加工工藝和操作方法的工藝文件之一。是在特定的條件下，按規(guī)定的格式編寫的工藝文件，經(jīng)審批后用于指導。加工工藝計劃一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容、使用的設備和設備、工件的檢驗項目和檢驗方法、切削參數(shù)、時間定額等。加工時應合理選擇切削參數(shù)。對于率的金屬切削，需要加工的材料、刀具和切削條件是三個主要因素。這就決定了加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方法必然是切削條件的合理選擇。切削條件的三個要素：切削速度、進給量和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，會引起機械、化學和熱磨損。如果切削速度提高20%，刀具壽命將降低1%。在很小的范圍內(nèi)，進給條件與刀具背面磨損之間產(chǎn)生了關系。然而，進給速度大，切削溫度升高，其背后的磨損較大。它對刀具的影響小于切削速度。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但切削材料在深切時產(chǎn)生的硬化層也會影響刀具的使用壽命。